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涵洞八字墙怎么放线

  实操作的时候!“八字墙”都没有太严格的放线要求?差不多就可以了?一般操作步骤:1,墙角定位!2 支立模 调节垂直度。3、在立模上放线斜边?4。加固模板,5?浇筑混凝土,望采纳 ,

同桩号的涵洞八字墙强身坡比与路基坡比再图纸上是一样的,再施工中也按照这个坡比来么?

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框架桥和涵洞有啥子区别?

  跨度5米以下叫涵洞、5米以上叫桥?跨度指的是长度!桥梁(涵洞)的两个支承点(桥墩!涵洞的两墙身)之间的距离称跨度!女人水多面相

查一下函洞八字墙的方量怎么算八

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涵洞施工工艺

  ****************************************给我点积分吧 ************************************************** 涵洞施工技术方案 一)基础的施工 1!场地平整 1)清除高空和地面障碍物?推土机按设计要求清表?粗平、并挖排 水沟 2!施工放样 1)控制桩的复测:首先要对控制桩及高程点进行复测、加密,确保 0168无误后方可使用、 2)用全站仪放出通道中桩及基础四角桩位,并做引出桩进行保护 测量平整后高程!确定基础开挖深度! 3 基坑开挖 测量放样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑。 开挖作 业连续进行。挖至比设计标高高 5~10cm 时。应停止机械开挖!采 用人工开挖修整?开挖至设计基底标高后,用振动压路机或蛙3701式夯机 对基地进行压实处理。基底承载力应不小于 200kpa!如基底承载力 达不到设计要求!应申请进行变更处理, 4。 模板的支立及钢筋的绑扎 1)钢筋制作要求 钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行在现场加工!绑 扎,同一个断面的焊接接头不能超过 50%! ?钢筋加工制作允许偏差 见下表: 项次 受力 钢筋 1△ 间距 (mm) 2 3 4 同排 检查项目 两排以上排距 梁!板,拱肋 基础 锚碇,墩台!柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检查方法和频率 权值 尺量:每构件检查2个断面 3 箍筋!横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸 (mm) 长 宽。高或直径 尺量:每构件检查5~10个间距 尺量:按骨架总数30%抽查 尺量:每骨架抽查30% 尺量:每构件沿模板周边检查8处 实体采用保护层仪检测 2 1 2 弯起钢筋位置(mm) 柱 梁。拱肋 保护层厚度 5△ (mm) 基础 锚碇,墩台 板 3 注:① 小型构件的钢筋安装按总数抽查30% ② 在海水或腐蚀环境中、保护层厚度不应出现负值! 2)模板的支立 沿涵洞基础的全长布置模板、模板板面之间应打磨平整,接缝严 密。不漏浆!保证基础外露面美观!线条顺畅!在混凝土浇注前?涂 刷一遍脱模剂根据设计要求?基础每 4~6 米设一道沉降缝 缝宽 2 ㎝!基础缝内材料采用硬泡沫塑料,基础完成后 剔除上部 12 ㎝? 塞 10 ㎝高沥青麻絮 顶部 2 ㎝用 M15 水泥砂浆勾缝? 本涵洞全2199长 31.50 米?设计交角 90?,模板的撑杆?拉杆采用Ф75 钢管。用扣件连接, 也可采6283用木杠配合支撑?必须保证其牢固、稳定!模板安装的允许偏 差见下表: 项 目 基础 柱,墙和梁 模板标高 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 柱或墙 轴线偏位 梁 墩台 相邻两板表面高差 模板表面平整 允许偏差(㎜) ±15 ±10 ±10 +5 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 ±2 ±5 5?混凝土的拌合与运输 混凝土开盘前 应做以下检查:1)混凝土配比是否经监理工程 师批准,2)进场材料是否检验合格?数量是否满足混凝土方量要求? 3)拌合站各项性能及各种计量衡器检查?4)检查砂石材料含水量 确定施工配合比?混凝土采用两台 HZS35 强制式拌和机拌合?放入 拌和机内的第一盘混凝土材料应为含有适量水泥,砂和水!以覆盖拌 合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量,拌合时间不小于 1.5min? 应随时检查混凝土的均匀性及坍落度 采用 3 台 8m3 混凝土罐车运输! 混凝土的装载量约为搅拌筒集合容量的 2/3!途中以 2~4r/min 的慢 速进行搅动。混凝土运至施工现场后发生离析?严重泌水或混凝土坍 落度不符合要求时、应进行二次搅拌!不得任意加水?可同时加水和 水泥保持原水灰比不变,如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用? 6,混凝土的浇注 浇注混凝土前、应对2198基础支架 模板1783进行检查,钢筋的保护层检 查,并做好记录 符合设计要求时方可浇注!8344模板如有缝隙,应填塞 严密 模板内杂物应清理干净、浇注混凝土应分层浇注?每层厚度应 不超过 30 ㎝?使用插1367入式振动器振捣时!移动间距不应超过振动起 作用半径的 1.5 倍 应插入下层混凝土 50~100 ㎜!与侧模保持 50~ 100 ㎜的距离?操作时?应注意掌握快插慢拔,每一振动部位、必须 振动到密实为止、密实的标志是混凝土停止下沉!不再冒出气泡。表 面呈现平坦?泛浆、振捣时应确保不漏振!不重复振捣?混凝土浇筑 过程中?实验人员应检查混凝土坍落度,保水性等指标?应保证坍落 度2000的一致性 2435在监理工程师的监督下?按规范要求频率制取混凝土试 件!确保混凝土配比达5477到设计要求, 在混凝土浇筑过程或浇注完成时、如混凝土表面泌水较多!应在 不扰动已浇混凝土的条件下?采取措施将水排除、浇注混凝土期间! 应设专人检查支架和模板的稳固情况! 当发现有松动, 变形! 移位时, 应及时处理、当混凝土浇注完成后。对基础裸露面应及时进行修整! 待定浆后再进行第二次抹面,与台身接触部分混凝土浇注时,应注意 连接筋的预埋、预埋筋采用两排Ф25 螺纹钢筋 间距 45 ㎝?距墙身 内边缘 10 ㎝,长 40 ㎝、插入台身混凝土 20 ㎝ 外露 20 ㎝! 7,模板的拆除 基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 模而受损坏时方可拆除、一般以混凝土强度达到 2.5mpa 时作为拆除 侧模标准,拆除模板时 不可猛烈敲打或强扭拆除, 8?混凝土的养护及修饰 混凝土浇筑完成以后,应在收浆后及时予以覆盖和洒水养护?以 防其表面产生干缩裂缝!养护时间应不少于 7 天、混凝土强度达到 2.5mpa 以前?不得使其承受行人?运输工具 模板,支架等荷载! 拆模后 发现1035表面质量有缺陷时! 应报监理工程师批准后再进行修饰 二)台身的施工 钢筋网绑扎和基础检验合格后!即可进行通道台身的施工、支立 模板前!应对台身进行0093施工放样?用全站仪放出每个台身四角坐标位 置,用墨斗打出模板边线!台身模板采用大面积模板。使用前应抛光 打磨!并进行试拼 扭曲变形,不平整模板不得使用。确保钢筋的保 护层厚度!根据设计要求,再摸板安装之前台身每 4~6 米设一道沉 降缝?缝宽 2 ㎝?缝内材料采用硬泡沫塑料?必须保证沉降缝上下贯 通?线型顺直且铅垂与地面,并且与基础的保持一致。两侧模板应同 时对称支立?支架采用ФФ57 钢管搭设?扣件连接,支架横撑及模内 拉杆间距应满足模板受力及模板刚度要求, 2056横撑与模板之间应有可靠 连接?每排支架横撑应设剪刀撑,拉杆采用两头套丝的Ф16 钢筋制 作,每根模内拉杆应外套硬胶管?台身模板内应设足够的临时横撑! 混凝土浇筑过程中,逐个拆除?所有模板缝隙及拉杆孔应堵塞严密! 模内杂物应清理干净?浇注前涂刷脱模剂?各项指标经监理工程师检 验合格后。通知搅拌站开盘?开始浇筑台身混凝土?混凝土的拌合、 运输。浇注振捣等以及浇筑完成后抹面!拆模、养护等。前面已经详 尽叙述 这里不再重复? 台身实测项目项次 1 2 3 4 检查项目 规定值或允许偏差 混凝土强度(mpa) 在合格标准内 断面尺寸(㎜) ±20 竖直度或斜度(㎜) 0.3%台高 顶面高程(㎜) ±10 检查方法和频率 每单元结构物制取 2 组 尺量:检查 3~5 处 吊线或经纬仪:测量 2 处 水准仪:测量 3 处 三) 钢筋混凝土现浇盖板的施工 1,模板的施工 涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理 整平碾压后的地基具有 足够的强度后5745即可进行支架搭设? 盖板支承面的测量复核,调整 支架?模板施工前进行涵台高程 复测,算出支承面高程?然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承 面整体高度墨线!此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线,对高出墨线 的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平、 盖板底模均采用 1.2 ㎝厚竹胶板、模板采用加条木骨肋、肋木 采用 8×10cm 方木做横向肋骨,横向肋骨间距7264为 25cm!纵向设置三 层肋骨?保证模板具有足够的刚度和稳定性, 采用满堂碗扣9980或钢管支架方式!支架按 0.6×0.6×1.2m(长× 宽×高)的间距拼接 用斜拉杆将整个支架连7230成整体 按装支架前, 支架底部采用厚木板,木板应有足够的强度和稳定性,对底模上的垫 木详细检查?准确调整支架垫木的顶部标高!必要时按照规范要求预 4666留一定的预拱度、支架安装完毕后,对其平面位置!顶面标高 节点 连接及纵横向稳定性进行全面检查、确认无误后安装模板,模板均匀 的刷好脱模剂,模板接缝密合?缝宽不5345大于 2mm!相邻模板高差不大 于 2mm。模板平面度控制在 5mm 以下,模板尺寸正确无误,其误差控 制在规范允许范围之内!经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋! 2,钢筋的施7597工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准?并附有钢筋品质试验6142报 告和出厂合格证 钢筋8787按不同品种 不同规格分批存放、钢筋存放时 须设标识牌。标明材料来源?是否自检,自检时间!申报情况、拟使 用部位以及材料产地、规格!数量! 钢筋进场时?本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求 和频率抽取钢筋样品,进行力学试验、并同时应进行见证试验、钢筋 试样的力学性能达到规范要求时?方可使用!否则应清除出场!严禁 使用? 钢筋加工在1102平台上进行 加工成型的材料按有关规定要求摆放! 保护? 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: a 钢筋的表面应洁净、使用前应将表面油渍?漆皮、鳞锈等清 除干净? b 钢筋应平直,无局部弯折!成盘的钢筋和弯8509曲的钢筋均应调 直! c 采用冷拉方法调直钢筋时。I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%! HRB335,HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%! 钢筋接头采用搭接电弧焊时、两根钢筋搭接端部应预先折向一 侧。使两接合钢筋4628轴线一致!接头双面焊缝的长度不应小于 5d。单 面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径) !焊缝须达到饱满!焊完 后焊渣敲除干净! 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处、并错开布置?对于焊 接接头?接头长度区段内、同一根钢筋不得有两个接头?配3639置在接头 长度区段内的受力钢筋 其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%、 钢筋绑扎时,现场需有控制设备。保证钢筋绑扎间距符合规范要求, c 钢筋制作安装工艺 钢筋进入加工场后先进行除锈 调直?9403然后按设计下料长度 切断 加工成型 加工成型的钢筋分类堆放整齐!搬运时轻拿轻放,避免扭曲 变形、 涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊 接和绑扎?在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫 1cm 厚油毛 毡。并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用 2mm 厚油毛毡隔离,以 避免盖板与涵台身粘连!然后进行盖板分段?分仓。定出每块盖板的 具体位置。并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直!对齐! 钢筋绑扎时应先安纵向钢筋 然后绑扎水平筋? 最后绑扎箍筋, 内外钢筋网体之间的拉筋?钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布 置!箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于 5mm?箍筋间距偏差不 大于 10mm、 ④盖板钢筋设置 5cm×5cm×5cm 的混凝土梯形保护层垫块?保 护层垫块的强度不得低于盖板混凝6042土强度?垫块梅花型布置 间距 1m×1m ?垫块与钢筋绑扎紧!并相互错开! ⑤钢6517筋绑扎完成后!经质检员自检合格后!报监理工程师检验! 合格后方可进行下一道工序侧模安装施工, 3?砼浇筑 混凝土采用拌和站集中拌和,拌和时控制好混凝土的水灰比! 坍落度。拌和时间不得小于 3min,混凝土输送车运送作业点!汽7740车 吊吊入模内!混凝土应分层浇筑?用插入式振动器进行振捣 移动 间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍?振捣时快插慢拔 振捣棒 插入深度距底模 5cm、不得漏振和重捣!振3598捣时间不能过长,当混 凝土停止下沉,不再冒出气泡?表面呈现平坦,泛浆时,即可缓慢 抽出振捣棒?抽出速度不能过快!否则会导致混凝土内部产生空洞。 当混凝土初凝后? 及时用土工布覆盖! 根据气9755温变化、 专人0046浇水养护、 分段沉降缝采用 2cm 后泡沫板进行隔离。 避免板与板之间粘连? 钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑, 在盖板每一9610段混凝土浇筑完,达到终凝时间时?就要对其覆盖 土工布进行浇水保湿养护?养护时间一般为 7 天左右,视天气和气温 酌情调整 养护用水按就近取材为原则 可利用当地村民饮用水!也 可利用就近符合规范要求的溪水、 现场质检人员如对用于养护用水水 质有异议时 要组织项目实验室对现场养护用水、进行实验检测 底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上?方可拆除、拆模 时自上而下!左右对称进行!拆模中要注意安全!由专人负责?统一 指挥, 现浇盖板实测项目 项次 1 2 3 4 规定值或允许 检查方法及频率 偏差 混凝土强度(Mpa) 在合实测项目 按 JTGF80/1-2004 附录 D 检查 如下: 格标准内 高度 暗涵 不小于设计值 尺量:抽查 30%的板!每板检 (mm) 查 3 个断面 宽度 现浇 ±20 (mm) 长度(mm) +20!-10 尺量:抽查 30%的板 每板检 查两侧 检查项目 四)八字墙及基础、洞口铺砌?截水墙3776的施工 八字墙及基础,洞口铺砌。截水墙与涵台之间应是分离的 施工 时应分开砌筑?中间设缝隔开 该部分的9072施工在涵身完成后进行,八 字墙及基础! 洞口铺砌 截水墙等应严格按照图纸尺寸要求进行施工, 采用 M7.5 浆砌片石砌筑, 1 片石的选用: 对于未经试验合格!以及风化的片石严禁使用?普通片石的形状 不受限制, 但中部厚度≮15cm。 用作镶面的片石应选用形状大致方正! 表面较平整 尺寸较大(其轮廓宽度不得小于 20cm。长度不得小于 30cm) ,其顶8405面及底面应大致平整。且边缘厚度≮15cm 镶面严禁使 用三角状,有锐角的片石、 对于粗块石。石料的尺寸要求为:形状大致方正?无锋棱凹角, 顶面及底面大致平整、厚度不得小于 20 ㎝!长度及宽度不得小于 其厚度, 用做镶面的块石外露面应稍加修凿! 凹入深度不得大于 2 ㎝! 由外露面向内修凿的进深不得小于 7 ㎝,但是尾部的宽度和厚度 不得大于修凿部分, 砌块使用前、必须浇水湿润、表面如有泥土!水1833锈等杂物要清洗 干净! 2、砂浆采用 M7.5 标号?砌筑过程中,要严格按照实验室提供的 该单位工程的专项施工配合比组织施工。砂浆的拌制时。要严格按照 施工配料单。原材料的使用必须与配合比一致!原材料的计量严格采 用重量法计量 ,施工用中粗砂必须过筛方可使用!砂浆的拌制应该 6578具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用! 当运输或储存过 程中发生离析,泌水现象时。砌筑前应重新拌合。先9052到的水泥先用! 严禁使用受潮,结块 过期的水泥!已经凝结的砂浆不得使用! 3?砌筑方法: 砌筑采用挤浆法分层!分段砌筑。严禁采用灌浆法砌筑。各砌块的 砌缝应互相错开!砌缝应饱满,不得干砌?堆砌或架空!砌筑基础的 第一层砌块时,如基底为岩层或砼基础,先将基底表面清洗!湿润? 再坐浆砌筑,如基底为土质!可直接坐浆砌筑、砌体表面与三块相邻 石料相切的内切圆直径不得小于 7cm 两层间的错缝不得小于 8cm! 各砌层要先砌筑外圈定位砌块,再砌筑镶面0296和填腹砌块?及时做好砂 浆试件的制作:同类型,同强度等级每 100 方砌体为一批!不足 100 方也按照一批计! 腹石砌筑采用先坐浆后砌筑、 严格采用挤浆法施工! 一般座浆厚度 4~5cm,挤压石块、砂浆外挤。刚好铺满整个灰缝?灰 缝厚度挤到 1.5~2cm 左右! 坐浆不能过薄, 石料不得无砂浆直接接触。 也不得干填石料后铺灌砂浆!砌筑时石料应大小搭配?所有石块必须 大面朝下放稳。交错放置,相互咬搭。搭接紧密!尽量使石块间2489隙最 小?选用合适的中小石块挤入砂浆!并8084用小钢钎插捣?根据缝隙的形 状和大小、选用合适的中小石块挤入砂浆?用小锤轻轻敲击 使其全 部扩入缝隙灰浆中,填满整个缝隙,所有缝隙原则上以一块石头挤入 填满 挤入的小石块不要高于原砌的石块、 以防妨碍上层石块的接砌。 中间填挤的石块低于原砌石块 可用砂浆找平? 4?砌体表面的勾缝:浆砌片石不得超过 40mm 宽。施工过程中在 砌体砌筑时留出 2CM 深的空缝?勾缝采用 M10 水泥砂浆、勾缝采用平 凹缝,浆砌片石施工完毕加强养护工作!及时覆盖,浆砌砌体实测项目项次 1△ 2 检查项目 砂浆强度(MPa) 顶面高程 (mm) 竖直度 3 或坡度 断面尺寸 4△ (mm) 料,块石 片石 料!块石 片石 料石 块石 片石 料石 表面平整度 5 (mm) 块石 片石 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 ±20 0.3% 0.5% ±20 ±30 ±50 8(10) 15(20) 15 25(30) 25 2m直尺:每20m检查5处×3尺 2 尺量:每20m检查2处 2 检查方法和频率 按附录F检查 水准仪:每20m检查3点 权值 3 1 吊垂线:每20m检查3点 2 五)台背回填 台背回填土工作安排在隐蔽工程验收合格后进行 一般在填塞栓 钉孔及盖板铰缝的砼或砂浆强度达到设计强度的 75%时开始施工,在 施工之前涵洞通道顶与填土接触部分应均涂热沥青两道?每到厚 1.5mm,填料按设计要求采用天然砂砾、底宽 3m,按 1:1 的坡度范围内 对称,均匀?分层回填并压实!每层压实厚度控制在 15 ㎝以内?压 实度不小规范要求,在压实机械压实不到的部位,采用振动平板夯实 机或小型冲击夯进行压实!盖板铰缝浇筑前。台背回填高度不超过台 高的 1/3。?女人没有下巴的面相

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什么情况下设置八字墙,什么情况下设置一字墙

  山区公路水毁形形色色!无奇不有!其修复工程往往不是简单地按原样修复就能解决问题 而需1044要根据实际情况,修正原结构中不合理的地方,有针对性地予以根治、才能收到预期效果!因此水毁修复工程往往比新建工程困难得多, 下面提供一些示例,仅供参考:1,利用齿槛抗剪原理某线有一段傍山路,路线所经山岭7760横坡为40度 由右向左8599往下倾斜、山体上层为粘土,3~3.5米以下为砂岩。两层间层面平滑?地下水发育!建成通车第二年夏季!遇连日大雨。山体上层土壤含水量猛增,0049导致50~60米长的路段内?路线两侧40~50米宽的山体连同公路一起整体向下滑移7~8米,中断交通 据挖孔及钢钎检查结果?证实其滑动面1871在上层粘土与下层砂岩之间的岩面上、经研究。在路基两侧各修建一幅坚固的挡墙,挡墙基础要嵌入0.8米!最少不得小于0.4米、使之形成嵌入两个土层的齿槛,阻止上层山体下滑。用挡墙的抗剪力抵挡山体的下滑力,修复后效果很好 某段傍山线左侧为高山、山体属粘性土!地下水旺盛 右侧路基高约6米!边坡脚以外为水田,建成第二年夏连降大雨?地下水位骤然升高,路基土壤含6468水率激增。造成土壤液化,酿成路基滑塌长约60米,宽约8米!右侧边坡脚原有挡墙被塌土向外推移了6~8米。彻底解体。修复时。经钢钎探测发现右侧坡脚往下三米即达岩层?决定修复方案为①在右侧边坡重新修建一幅坚固的挡土墙!挡墙基础嵌入岩石深度不小于0.4米,以形成齿槛、阻止路9188基土滑动!挡墙砌出地面时,每隔4~5米留一泄水孔以4588排泄路基中的地下水!②清除路基滑塌面的烂泥!换填砂性土壤 ③当换填土填至挡墙泄水孔的高度时、对应泄水孔的位置?设置内径Φ10㎝的滤砂混凝土管,混凝土管由泄水孔一直伸入路基纵深?以使路基中的地下水可经汇水孔排出路基,保持路基干燥,④将右侧路基边坡坡比由原来的1∶1.5改为1∶1.75,以保持5221边坡稳定?工程实施后效果很好!2?利用拱坝抗倾覆原理有不少山腰线沿山势蜿蜒,至山凹处峰回路转 来个急转弯!弯道外侧上边坡高山耸立?弯道内侧下边坡多为陡峭的山坡!修建时这些弯道的路基多为半填半挖,其内侧常常只用开山所得风化石块简单堆叠而成?坡面陡如峭壁?危如垒卵?若遇大暴雨?迳流从高山倾泄而下,弯道路基极7443易被冲毁。这种6473水毁工程很难修复,往往需要在内侧边坡上修建很高的挡土墙。而挡墙越高。承受的土压力越大、挡墙越易被0054土压力推倒、经研究处理措施为①将弯道外侧(靠山侧)的下游边沟加宽加深!然后在下游适当位置加设涵洞?把山上的暴雨迳流经边沟和涵洞排至路基以外,保证弯道内侧不受水流冲刷。②在弯道内侧边坡选择合适位置 修建拱坝式挡土墙以巩固路基,这种挡墙在立面图上与普通挡墙差别不大、只是其断面边坡可以陡一些。底部宽度可稍小一些!而其在附视图上却呈拱形?并要求挡墙两端墙插入山体的坚实土层中!形成拱脚和拱座。进而被两侧山体吸收,因此大大增强了挡墙的抗倾覆和抗滑动能力?③墙背路基填土采用砂性土壤或开山石碴,分层夯实。墙顶以上的路基边坡叠植茅草 茅草沿坡面水平栽叠(如房屋盖瓦一样)、根部在内!尾部在外!这样既可有效保护坡面不受雨水冲刷,也可在茅草生长后对边坡形成一个牢固的绿色屏障 3、利用梯级消能原理某线沿9612途山势险峻!河槽比降很大、暴雨来时?河水携带漂石顺着陡坡奔腾而下 凶猛异常 1638洪水通常先从浆砌片石涵洞海底的最薄弱处冲开一个缺口!然后以此为突破口?将海底铺砌成片掀走 再进一步向下淘挖?冲空涵台基础、严重者甚至把整个涵洞冲塌捣毁?这种情况成为山区公路的一种可怕的多发病和常见病?通过实践?以下方法具有良好效果:把涵洞上游的一段河沟(一般长十几米)用浆砌片石将其修建成底面成阶梯形?两侧具有挡墙的梯形沟槽?暂且称之为“水梯”?涵洞进水口处修3785建一个深40~60㎝的消力池!涵洞海底也由传统斜坡形改为阶梯形?如果洪水中漂石数量太多,水势特猛 则在阶梯的水平面下加设一层10㎝厚的带有钢筋网的混凝土层!以加强其抗冲撞性能,若出水口以外仍存在洪水冲塌路基边坡危险?则继续将其河沟修建成两侧具有挡墙的梯形沟槽、把水流引导到水势较缓或可靠地段。6801称之为“送水”!经过这样治理,洪流被约束在水槽内!规规矩矩地逐级而下,每跌落一级。其势能即自行消失一部份,不会产生势能积累?其冲击力也就大大减小?某桥是一座两跨L=5米的钢筋混凝土板桥,由于地基土质差!其墩台均采用木桩基础!并加铺浆什么情况下设置八字墙,什么情况下设置一字墙校园生活 另外给你推荐两个不错的网站: zxtp8.com (在地址栏中输入访问) kudy8.com (在地址栏中输入访问) 女人没有风水

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