马氏体是不是比珠光体的硬度高
4599 马氏体是不是比珠光体的硬度高呢，答案是否定的?因为马氏体的硬度决定于马氏体中过饱和的含碳量 马氏体的含碳量越高。则硬度7289也越高！马氏体的含碳量越低！则5644硬度也越低!低碳马氏体或者无碳马氏体的硬度未必会高过珠光体。？
为什么低合金钢焊缝在固态相变中很少发生珠光体转变
固态转变的产物与冷却速度有关系？冷速较慢得到珠光体组织？冷速较快得到1489贝氏体组织。冷速非常快得到马氏体组织!焊缝7578的蓄热量较少?一般冷速都很快,所以很少发生珠光光体转变。?正房偏房有什么风水
马氏体相变有什么特征机制？
马氏体相变是一种无扩散相变或称位移型相变,严格地说,位移型相变中只有在原子位移以切变方式进行!两相间以宏观弹性形变维持界面的连续续和共格 其畸变能足以改变相变动力学和相变产物形貌的才是马氏体相变,徐祖耀在总结以往诸多学者定义马氏体相变的基础上、提出这样简单的定义:替换原子无扩扩散(成分不改变,近邻原子关系不改变)和切变(母相和马氏体之间呈位向关系)而使其形状改变的相变,其中相变泛指一级(具有热量突变和体积突变，如放热和膨胀)形核长大型相变? 马氏体最初是在钢中发现的：将钢加热到一定温度后经迅速冷却!得到的能使使钢变硬，增强的一一种淬火组织！1895年法国人奥斯蒙为纪念德国冶金学家马滕斯，把这种组织命名为马氏体、人们最早只把钢中由奥氏体体转变为马氏体的相变称为马氏体相变,20世纪以来。对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识!又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变？如：Ce。Co！Hf,Hg!La。Li？Ti。Tl?Pu V!Zr、和Ag-Cd，Ag-Zn Au-Cd!Au-Mn!Cu-Al,Cu-Sn?Cu-Zn?In-Tl，Ti-Ni等?目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体、 马氏体相变的特征机制： 马氏体相变具有热效应和体积效应。相变过程是形成核5704心和长大的过程？但核核心如何形成!又如何长大?目前尚无完整的模型!马氏体长大速率一般较大？有的甚至高达10cm·s？人们推想母相中的4044晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核具有影响，但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态！因此对马氏体相变的过程!尚不能窥其全貌?其特征可概括如下： 马氏体相变是无扩散相变之一,相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃，因而新相（马马氏体）承袭了母相的化学成分?原子序态和晶体缺陷！马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这这种位移是切变式的，原原子位移的结果产生点阵应变(或形变)？这种切变位6067移不但使母相点阵结构改变 而且产生宏观的形状改变 将一个抛光试样的表面先划上一条直线，若试样样中一部分(A1B1C1D1-A2B2C2D2)发生马氏体相变(形成马氏体),则PQRS直线就折成PQ。QR'及R'S'三段相连的直线,两相界面的平面A1B1C1D1及A2B2C2D2保持无应变。不转动,称惯习（析）面。这种形状改变称为不变平面应变，形状改变使先经抛光的试样表面,正房和倒座房子风水
轧辊淬火过程中发生马氏体相变,c曲线显示其相变时间很短为什么实际过
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度、保温一段时间 使之全部或部部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺 通常也将铝合金。铜合金 钛合金？钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变?得到马氏体或贝氏体组织。然后配合以不同温度的回火！以大幅提高钢的强度！硬度。耐磨性、疲劳强度以及韧性等?从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求!也可以以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性？耐蚀性等特殊的物理!化学性能 淬火能使钢强化的根本原因是相变、即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）！钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器、淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》》中的“清水焠其峰”，“淬火”在在专业文献上 人们写的是“淬火”。而读起来来又称“蘸火”?“蘸火”已成为专业口头交流的习用词,但文献中又3489看不到它的存在？也就是说!淬火是标准词！人们不读它,“蘸火”是常用词！人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象？淬火是“蘸火”的正词！淬火的古词为蔯火 本义是灭火,引申义是“9192将高温的物体急速冷却的工艺”,“蘸火”是冷僻词?属于现代词。是文字改革后出现的产物。“蘸”字本义义与淬火无关、“蘸火”本词为“湛火”,“湛”字读音同“蘸”！而其字形0720又与水！火有关！符合“水与火合为蔯”之意！字义与“淬火”相通 2617“湛火”为本词,“蘸火”则为假借词,淬火quenching将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间!随即浸浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺、常用的淬冷介质有盐水？水?矿物油!空气等?淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而2119广泛用于各种工?模，量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮?轧辊,渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合?可以大幅度提高金属的强度，韧性及疲劳强度！并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求、另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能 如淬火使永磁钢增强其铁磁性，不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺9091主要用于钢件，常用的钢在加热到临界温度以上时!原有在6275室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体!随后将钢浸入水或油中快速冷却？奥氏体即转变为马氏体！与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体。获得高硬度？然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能、淬火时的快速冷9131却会使工件内部产生内应力?当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂,为此必须选择合适的冷却方法 根据据冷却方法、淬火工艺分6419为单液淬火?双介质淬火 马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类 淬火效果的重要因素、淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火火的效果,淬火工件一般采用洛氏硬度计？测试HRC硬度，淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板?浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒 可改用表面洛氏硬度计。测试HRN硬度！在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬?易形成冷裂纹?这是在焊接过程中要设法防止的!由于淬火后金属硬而脆!产生的表面残余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响响硬度的基础上 消除冷冷裂纹的手段之一！淬火对厚度！直直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件,淬火深度不够。渗碳也存在同样问题。此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度？淬火是钢铁材料强化的基本手段之一、钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的0905相(表1),故钢件淬火可以获得高高硬度?高强度，但是？马氏体的脆脆性很大?加之淬火后钢件内部有较大的的淬火内应力?因而不宜直接应用,4139必须进行回火，表1钢中铁基固溶体的显微硬度值淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用 机械中重要零件?尤其在汽车!飞机?火箭中7020应用的钢件几乎都经过淬火处理！为满足各种零件干差万别的技术要求?发展了了各种淬火工艺！如！按按接受处理的部位！有整体，局部淬火和表面淬火!按加热时相变6334是否完全!有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢、该法又称亚临界淬火)。按冷却时相变变的内容。有分级淬火 等温淬火和欠速淬火等?工艺过程包包括加热！保温、冷却3个阶段！下面以以钢的淬火为例，介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则?加热温度6043以钢的相变临界点为依据!加热时时要形成细小！均匀奥氏体晶粒 淬火后获得细小马氏氏体组织！碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示?由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢?尤其低合金钢?亚共析钢加热温度为Ac3温度9041以上30～50℃，从图上看、高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完完全淬火！如亚共析钢加热温8660度高于Ac1！低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体？即为不完全(或亚临界)淬火？过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃?这温度范围处于奥氏体与渗碳体体(A+C)双相区,因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火,淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织,这-组织状态具有高硬度和高耐磨性？对于过共析钢？若加热温度过高、先共析渗碳体溶解过多？甚6811至完全溶解 则奥氏体体晶粒将发生长大！奥氏体碳含量也增加 淬火后！粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加 微裂纹增多，零件的变形和开裂倾8041向增加?由于9134奥氏体碳浓度高！马氏体点下降!残留奥氏7952体量增加？使工件的硬度和耐磨性降低？常用钢钢种淬火的温度参见表2？表表2常用钢种淬火的加热温度实际生产中,加热温度的选择要根据具体情况加以调整!如亚共析钢中碳含量为下限、当装炉量较多!欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限。若工件形状复杂！变形要求严格等要采用温度下限、保温时间由9260设备加热方式！零件尺寸！钢的成分?装炉量和设备功率等多种因素确定？对整体0667淬火而言。保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致？对各类淬火。其保温1367时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织！加热与保温是影响淬火质质量的重要环节!奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能,-般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级?冷却方法要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体?冷却速度必须大于钢的临界冷却速度！工件在冷却过过程中？表面与心部的冷却速度有-定差异！如果这种差5261异足够大 则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体！而小于临界8842冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度!但但是冷却速度大。工件内部由由于热胀冷缩不均匀造成内应力?可能使工件变形或开裂！因而要考虑上述两种矛盾因素?合理选择淬火介质和冷却方式，冷却阶段不仅零件获得合理的组织、达到所需要的性能?而且要保持零件的尺寸和形形状精度！是淬火工艺过程的关键环节？分类可按冷却方式分为单液淬火!双液淬火 分级淬火和等温淬火等。冷冷却方式的选择要根据钢种!零件形状0914和技术要求诸因素,单液淬火将工件加热后使用单一介质冷却 最常使用的有水和油两种,其变 温曲线如图2中的曲线1!为防止工件过大的变形和开裂。工件不宜在介质中冷至室温。可在200～300℃出水或油？在空气2919中冷却，单5761液淬火操作简单易行、广泛用于形状简单的工件?有有时将工件加热后!先在空气中8717停留-段时间、再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差、降低工件变形与开裂的倾向?称为预冷淬火、图2各种淬火冷却的变温曲线示意意图曲线1-单液淬火,曲线2-双液淬火,曲线3-分级淬火,曲线4-等温淬火双液淬火工件加热后?先淬入水或其他冷却能力强的介介质中冷却至400℃左右、迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却!变温曲线如图2中曲曲线2，所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍！先淬入冷却8302能力强的介质、工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解？低温段转入冷却能力较弱的介质可有效效减少工件的内应力?降低工件变形和开裂倾向 本工艺的关键是如何控制在水中停留3657的时间，根据经验。按工件厚度计算在水中停留留的时间！系数为O.2～O.3s/mm 碳素钢取取上限 合金金钢取下限?这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件，分级淬火工件加热后？淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐。碱或热油)中？停留一段时间，然然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3、分级温度应选择0914在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变 对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢?分级温度也可选在中温(400～600℃)区？分级的目的是使工件内部温度趋于一致,减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向 此工艺适用于形状复杂 变形要求严格的合3801金钢件、高速钢制造的工具淬火多用此工艺，等温淬火工件加热后。淬入温度处于该钢种1490下贝氏体(B下)转变范围的介质中、保温使之完成下贝氏体转变?然后取取出空冷！变温曲线如图2中的曲线4?等温温度对下贝氏体性能影响较大,温度度控制要求严格？常用钢种的等温温3902度和时间列于表3！等温淬火工艺特别适用于要求变形小，形状复杂 尤其其同时还要求较高强韧性的零件。表3中国常用钢种的等温温度和等温时间?正房和配房搭配风水
马氏体相变的温度上限md是什么意思
就是马氏体转变的开始温度？就是Ms线也叫Md线?转变的终了线就是Mf线、Md就是马氏体转的开始始温度。超过这个温度就不能转变、？正方办公室 布局
哪种血型最多，哪种血型最少，哪种血型最好？
人们只是根据红细胞表面存在的异性抗原！将人的红细胞分成AB?A？B，O四种基本血型！此外还有多种血型系统和亚型。,正方形写字楼怎么格局
哪种人福大命大？
第一?学习认错 人常常不肯认错？9519凡事都说是别人的错 认为自己才3970是对的？其实不认错就是一个错! 认错的对象可以是父母!朋友 社会大众,甚至向儿女或5135是对我不好的人认错,自己不但不会少了什么,反而显得你你有度量, 学习认错是美好的、是一个大修行 。珠光体相变是哪种正方形写字楼格局
十二生肖哪种可以做牙科医生
都可以啊，欢迎报报考口腔医学专业、正方形办公室摆设
财税属五行的哪种？
流水为财、所以财税属五行行的“水”！,正方形办公室设计布局
哪种狗最忠诚?
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